再生橡胶

据相关媒体报道，近日，在山东省青岛市的董家口经济区，轮胎生产企业双星集团的一座智能化工厂正在加紧建设，通过热裂解技术，这座工厂每年处理废旧轮胎3万吨，并实现对废旧轮胎的100%利用。据介绍，一条废旧轮胎进入双星集团的智能化工厂后，首先会被投进自动化机械，进行破碎处理。经过反复多次破碎，钢丝被分离了出来。破碎结束后，轮胎也变成了规格相同的胶粒。接下来，胶粒被输送到裂解生产线，在炉中经历高温裂解，变成炭黑、轮胎再生油和可燃性气体。目前来看热裂解是将废旧轮胎彻底“吃干榨净”的最优处理方式之一。通过这一方式，从废旧轮胎中得到的再生油黏度较低、热值较高，经过进一步处理可以加工成汽油或柴油；可燃性气体的热值也很高，经过净化后同样可以作为燃料使用；炭黑具有很高的应用价值，深加工后可应用于轮胎及各类橡胶制品、油墨、沥青改性剂、色母粒等多个行业；分离出来的钢丝则是制造金属磨料、钢丝切丸等的基础材料，是冶金行业非常受欢迎的原材料。据了解，双星集团生产的环保炭黑，其补强性能基本达到工业炭黑N660的指标，可以在轮胎、输送带等16个行业里替代工业炭黑广泛使用。