导语：近2年来，受到聚烯烃弹性体规划产能快速增长以及高端PE产品开发的拉动，国内新规划了大量的α-烯烃项目。但受制于生产工艺目前产能增速较快的依旧是丁烯-1。丁烯-1生产工艺主要分为三大类：混合 C4 分离法、丁烯异构化法及乙烯二聚法。国内主要采用混合 C4 分离法及乙烯二聚法。
1） 混合C4 分离法
混合 C4 分离是生产 1-丁烯的主要工艺路线。国内众多炼油厂催化裂化装置、乙烯裂解装置、煤 / 甲醇制烯烃 CTO/MTO项目为该工艺技术路线提供了丰富的混合 C4 原料。不同来源 C4 的差异在于产率和组成的不同，催化裂化、石脑油裂解、CTO/MTO 副产 C4 中 1-丁烯含量典型值分别为 13%、14% 和
23%。此外，其余为丁烷、丁二烯、2-丁烯、异丁烯等 C4 组分。
混合 C4 各组分相对挥发度接近，难以通过普通精馏方法分离。从节约能耗、降低工艺复杂度等角度出发，需预先脱除混合 C4 中丁二烯、异丁烯等组分，使得 1-丁烯易于分离、提纯。普遍做法为在混合 C4 分离工艺技术的基础上，通过丁二烯抽提、选择性加氢等技术实现丁二烯的分离或转化，通过精
馏 + 异丁烯异构化 (或醚化) 或聚异丁烯等技术的组合、优化实现异丁烷及异丁烯的分离或转化。然后通过普通精馏脱除1-丁烯以外的 2-丁烯及正丁烷等重组分，得到 1-丁烯产品。目前，主流的混合 C4 分离技术为 Krupp Uhde 萃取精馏技术、瑞翁 (Zeon) 法、日本石油化学公司的 NPC 法、UOP 公司工艺技术。
2）乙烯二聚法
乙烯二聚法原理为在催化剂作用下，两分子乙烯反应生成一分子丁烯，副反应为一分子丁烯与一分子乙烯生成己烯。由于乙烯相对混合 C4 来说，成本较高，导致利用该技术所得 1-丁烯适用性较差。国内多采用混合C4分离法得到丁烯-1。但相较丁烯-1，己烯-1，辛烯-1产品价格更高，使用乙烯作为原料仍有较为可观的利润空间，因此目前国内己烯-1，辛烯-1的生产工艺多采用此方法。