烷基化油市场分析，烷基化焦点分析
烷基化油是由异丁烷与烯烃在强酸催化剂的作用下反应生成，烷基化油辛烷值在94-96，具有不含烯烃芳烃、硫含量低及挥发性低等优点。最为汽油组分来讲，可以稀释降低汽油中的烯烃、芳烃、硫等组分的含量，进一步提高汽油的辛烷值和抗爆性能，是理想的清洁汽油组分。
辛烷值的提高可以通过增加MTBE比例来实现，但在不断推进油品升级过程中，MTBE的添加已达到上限（含氧量限制）。汽油升级的发展道路上，汽油标准向着低硫、低烯烃、低芳烃的方向发展，烷基化油具有最高的综合性能，即烷基化油在汽油质量升级过程中承担着不可或缺的角色。
1、烷基化油技术发展
烷基化油工艺除了传统的氢氟酸和硫酸法外，离子液烷基化和固体酸烷基化技术也逐步应用。
专利商 | 工艺名称 | 工艺类型 |
鲁姆斯 | CDAlky工艺 | 硫酸法 |
鲁姆斯 | AlkyClean工艺 | 固体酸法 |
UOP | HF工艺 | 氢氟酸法 |
UOP | Alkylene工艺 | 固体酸法 |
菲利普斯 | HF工艺 | 氢氟酸法 |
杜邦 | STRATCO工艺 | 硫酸法 |
KBR | K-SAAT工艺 | 固体酸法 |
石科院 | SINOALKY工艺 | 硫酸法 |
石科院 | 异丁烷-丁烯超临界工艺 | 固体酸法 |
中国石油大学 | 复合离子液体催化碳四烷基化新技术（CILA） | 离子液体烷基化 |
康菲 | 增强型烷基化工艺（ReVAP） | 氢氟酸法 |
托普索 | FBA工艺 | 固体酸法 |
数据来源：隆众资讯
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自2012年金城石化首套烷基化装置投产后，我国烷基化装置出现井喷式上马现象，此后延续了高增长态势。近五年来看，2018-2022年中国烷基化油产能复合增长率在8.58%。2018-2019年烷基化油产能增幅较大，2018、2019年行业产能增长率高达20%左右，产能增长主要集中在山东地炼以及主营单位自配套装置投产。2020-2022年，国内炼化一体化扩张浪潮是烷基化油产能增长的另一推手，伴随着地炼、炼化一体化自配套装置逐步落实投产，国内烷基化油新增产能增速有所放缓。
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我国烷基化油产能区域分布较为广泛，华东地区最为集中，区域内烷基化油总产能在735万吨，占比25.75%；其次为山东地区，产能657万吨，占比23.02%，作为汽油活跃度极高的地区，区域内烷基化装置投建较为集中。华东、东北区域内炼化一体化项目、主营单位自配套烷基化装置不断投建，区域内烷基化产能得以大幅增加。
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我国烷基化油生产企业按性质分布来看，排名第一的是深加工企业，产能1473万吨，占比52%；第二位是主营单位，产能631万吨，占比22 %；第三位是地方炼厂，产能475万吨，占比17%。近年，主营单位、地方炼厂以及炼化一体化项目不断优化产业链条，自配套烷基化装置不断投建，降低了企业本身组分原料采购成本，减少了外购费用的支出，使其在市场具有更高的话语权。
自上月底，烷基化油征收消费税消息落地后，部分缺乏操作资质企业无法处理相关票务问题，对于烷基化油需求积极性或有下降，这也将导致部分深加工企业的需求渠道发生变动，深加工企业将最先直面市场痛点。炼厂等自配套烷基化装置企业来讲，整体操作风险将小于单套深加工企业，操作流程更加流畅；对于烷基化油深加工企业来讲，对接下游炼厂等有操作资质企业，一方面从碳四原料方面缓解成本端压力，另一方面也将稳固在愈加严格的政策面施压下的需求保障。在后续政策面持续推动进程中，合法合规的操作手法下，烷基化油市场优胜劣汰局面进一步显现。